該設(shè)備專門針對塑料、鋁箔、紙張等卷狀材料，通過視覺定位進行激光模切、打標標刻加工的激光自動化設(shè)備。

激光器跟據(jù)具體材料特性可選用光纖、co2、紫外等。

采用微電腦伺服控制定長定速，激光頭數(shù)字化位移，規(guī)格切換、圖案更換方便快捷;采用氣漲軸放卷，磁粉張力控制，操作簡單，材料行走穩(wěn)定;

采用氣漲軸收卷，自動磁粉張力控制，收卷結(jié)實，端面整齊;具有自動糾偏、自動對位、錯誤報警等攻能。

該機型專業(yè)針對電池行業(yè)中我們常遇到的18650電池的蓋帽、極耳以及電芯的焊接工藝，專門為電池廠家開發(fā)的一款激光焊接設(shè)備，同時還具備幾十種自動化和半自動化的工裝夾具。能基本對接所有電池行業(yè)的需求。 

產(chǎn)品介紹：

電池激光焊接機（光纖振鏡焊接機/極耳激光焊接機）在通過振鏡反射激光的原理在產(chǎn)品上方高速移動，能在振鏡掃描范圍內(nèi)的焊接平面上進行任意行為的高速精密點焊或連續(xù)焊接，特別適合各種電池極耳、蓋帽等的激光精密點焊，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)激光器的數(shù)倍。

• 高焊接速度，相比YAG激光焊接機,該系列激光焊接機效率提升12倍以上

• 穩(wěn)定可靠的焊接質(zhì)量

• 一致性，小光斑

• 易于安裝和移動

• 易于操作和維護

生產(chǎn)效率：
二維平臺移動光路焊接：1200-1400pce/h
振鏡頭方式焊接：1800-2000pce/h

CCD視覺激光打標機——激光打標技術(shù)作為一種非接觸的現(xiàn)代精密加工方法被廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)， 可在任何異形表面進行標刻，工件不會產(chǎn)生變形和內(nèi)應(yīng)力，可得到高精密的加工品質(zhì)，并能對加工質(zhì)量的同一性有所保證。通過視覺系統(tǒng)來輔助激光打標，可使激光加工的優(yōu)勢得到更全面的發(fā)揮，不但可以解決打標的精度問題，同時具有高適應(yīng)性，無須再使用夾具，降低成本，同時提高了產(chǎn)品線的自動化流程，減少了人工參與，提升了系統(tǒng)效率。

 一般的激光打標機，在打標加工的時候，所加工零件必須處于一個固定的位置，并且加工過程中不能晃動，加工的圖案才能加工到產(chǎn)品指定位置上，這些都是我們對普通激光打標機加工工藝的常識。 現(xiàn)在新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，萊塞激光最新研制的視覺定位激光打標機，可實現(xiàn)產(chǎn)品只要在激光打標掃描振鏡的加工范圍內(nèi)，即可實現(xiàn)精確打標；即每次的位置即使不一樣，加工位置也OK。

 本技術(shù)運用了視覺定位原理，先對產(chǎn)品進行模板制定，保存為標準模板，在加工時對產(chǎn)品進行拍照，由計算機對比及位置定位，調(diào)整后即可對產(chǎn)品進行精確加工。所加工的產(chǎn)品外形可以是圓形、方形、非規(guī)則形狀都可以識別；這種工藝特別適合小產(chǎn)品，可免除定位料盤、固定夾具的加工，大大節(jié)省了激光打標加工周期。